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    分享他們在SAP系統上的成功故事

    沈陽達策為國內快速成長型企業以及跨國經營公司提供管理信息化咨詢、項目實施以及相關增值服務,幫助企業茁壯成長和壯大??纯次覀兊暮献骰锇殛P系是如何在這些詳細的案例研究,為我們的客戶創造了價值。

    長春市博明汽車部件

    2022.02.07

    SAP汽車零部件行業ERP系統成功案例

    ——長春博明汽車零部件有限公司


    數字化轉型已然是現今企業發展的必經之路。依靠數字化布局,可以在變革的數字化浪潮中把握新機遇,從容實現快速與可持續發展。汽車行業同樣也不例外,受互聯網+、中國制造2025、新能源、共享經濟等影響,中國汽車企業正邁向轉型升級、數字化創新的道路。眾多企業開始利用嶄新的數字化技術,掀起了前所未有的業務與科技革新的浪潮。


    長春市博明汽車部件有限責任公司是一家生產汽車線束的生產型企業,目前配套于大型發動機生產廠家。公司已形成了年產120萬條(以發動機電控線束、整車ECU線束、后處理線束、發動機缸內線束、電動車座艙/電池加熱線束(開發中)等為核心產品)的生產能力,是一家為客戶提供完整的線束及其部件解決方案的專業供應商。



    創辦公司以來,長春博明憑借其深厚的專業背景及對行業發展規律的準確把握,提出了以“利用行業升級之際,以技術準入等級相對較低的新產品快速進入汽車電子產品行業,打破國外對國內行業的壟斷,建立中國自己的汽車電子零部件小巨人企業”的企業發展思路。經過幾年的發展,以其超常的意志力和良好的商業模式,公司已成功開發出發動機停油電磁閥、電控柴油發動機電線束產品,為公司實現跨越式發展奠定了堅實的基礎。


    聚焦行業:汽車零部件企業管理風險


    加強企業生產管控

    大量的在制品、難以統計的工廢料廢、設備長時間停線導致的生產中斷等都影響著企業的利潤,汽車零部件企業需要對在制品數量、工廢料廢、設備運行狀況等進行數據采集與監控。


    提升訂單交付能力

    汽車產品正逐步向多樣化、定制化發展,汽配汽車企業需要提升柔性生產能力,通過研產供銷高效協同應對用戶越來越短的交期、越來越高的質量要求。


    優化計劃管理的精準度

    采購計劃和生產計劃數量的不準確,會造成汽車零部件企業大量呆滯物料和成本浪費,影響企業的資金運轉。


    構建全面質量管控及追溯體系

    汽車產業質量管控及追溯要求高,準入門檻高,繁重的產品品質管理要求不易落實,汽車零部件企業需要建立全面的質量管控及追溯體系。


    選擇SAP & 達策:共啟數字化新征程


    隨著公司業務規模的不斷擴大,為適應國家汽車零部件產業快速增長以及國際化布局需要,長春博明提出了數字化轉型的新需求,旨在通過一體化解決方案,加強企業管控,幫助落實數字化轉型戰略,為博明一體化、全業務數字化管理奠定信息化基礎。


    SAP深耕中國汽車行業二十多年,擁有龐大的汽車行業客戶群。無論是國內行業領先企業,還是初創企業都對SAP青睞有加。作為全球知名的企業信息管理系統,SAP利用先進技術助推企業構建全新業務模式,打造完整的端到端價值鏈與豐富的生態體系,以其強大嚴謹的管理思路、連貫的整體流程、可集成擴展性滿足博明個性化需求。在選擇本地化實施伙伴過程中,長春博明做了大量的功課,綜合多項因素最終選擇沈陽達策作為企業長期信息發展的“架構師”。


    根據與長春博明各部門調研時了解的需求和公司發展的愿景,沈陽達策在規劃長春博明業務流程時以“規范、順暢”為主,優化博明當前業務處理中的操作模式,同時,在流程中的每一活動都賦予了部門和人員崗位。深入推進“工藝、生產、銷售、采購、倉儲、質量、財務、售后”等八大核心功能模塊的應用,實施一套集成化、標準化、場景化的信息管控系統建設項目,覆蓋長春博明全業務流程,實時獲取數據分析,打造數字化工廠。系統上線后,博明的信息化、智能化水平有了質的飛躍。


    轉型實踐:洞察機遇 搶占先機


    整合物料清單和工藝路線

    沈陽達策通過幫助長春博明整合物料清單、工藝路線以及其它產能信息,以達到資料完整整合,便于信息的保留及查詢。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息相結合,并傳遞給生產一線的工人,幫助他們更好地執行生產任務。

    長春博明SAP整體化解決方案有效促進從設計開始,經歷制造、配置和維護等流程的數字化管理,為生產指導、工藝路線提供文本依據,實現工藝管理數據化,及時管控工藝執行情況。


    建立條碼追溯體系加強質量管理

    通過為長春博明每一批產品進行編碼,生產過程中的每一環節都有數據可供查詢,為零部件質量控制、質量改進及售后維修、召回高效的追溯查詢提供支撐。



    博明在實施SAP系統過程中優先選擇達策自主研發的條碼應用管理系統,條碼自動根據先進先出的規則,帶出相應物料所在庫位,數量,批次等信息清單,方便對現場實物的查詢,簡化原本繁瑣的步驟,實現物動單動及賬務一致,極大地解決了由于庫存數據不及時或不準確導致生產延誤問題。


    靈活排產以提升交付能力

    沈陽達策根據博明原有的生產模式,在SAP系統中開發了生產計劃系統,通過前期的信息數據錄入,進行智能化安排生產計劃,提高交期的準確性與客戶的滿意度,同時也降低了庫存堆積的風險。



    面對突發狀況,如緊急訂單或是訂單延后,SAP系統也能幫助長春博明自動調整生產計劃,避免出現部分設備的空置情況,降低生產成本。各個部門可以在合理的生產計劃下有序生產,實時掌握生產進度,給予客戶一個相對準確的交期,交貨準時率提升30%。


    數字化管理打破企業信息孤島

    長春博明通過SAP系統實現從經驗管理向數據化和精益化管理轉型,改變博明原先手工做賬管理模式,讓各個部門的信息能夠實時共享,系統能夠隨時生成各個部門的業務匯總報表,有效幫助管理層快速掌握企業內部情況。

    完善基礎管理,細化管理顆粒度,減少部門程序化管理工作量,打通基礎管理、流程管理與業務決策之間的數據壁壘。


    攜手前行:SAP & 達策專業服務


    SAP Business One系統幫助我們規范化了各部門的工作流程,解決銷售、采購、生產、倉儲過程中面臨的諸多挑戰,實現了財務與業務一體化管理。感謝沈陽達策項目團隊在整個轉型過程中的努力付出,通過不斷的優化改善,讓數字化系統更加深度地運用在博明生產當中?!遍L春博明負責人這樣說。


    未來,沈陽達策也將持續攜手SAP幫助汽車零部件企業擁抱數字化時代,完成數字化轉型,成就新一代數字化汽車企業!


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